Pengemasan vakum bertujuan untuk melindungi produk dari pencemaran lingkungan dan memperpanjang umur simpan makanan dan kemasan lainnya, dapat meningkatkan nilai dan kualitas produk. Teknologi pengemasan vakum berasal dari tahun 1940-an. Sejak tahun 1950, film plastik poliester dan polietilen berhasil diterapkan pada pengemasan komoditas, mesin pengemas vakum telah berkembang pesat.
Di bidang kehidupan dan pekerjaan masyarakat, beragam kemasan vakum plastik berlimpah. Kemasan vakum plastik yang ringan, tersegel, segar, anti korosi, dan tahan karat di seluruh makanan hingga obat-obatan, pakaian rajut, mulai dari pembuatan produk presisi hingga pabrik pengolahan logam dan laboratorium, serta banyak area lainnya. Aplikasi pengemasan vakum plastik semakin meluas, mendorong pengembangan mesin pengemasan vakum plastik, namun juga mengedepankan persyaratan yang lebih tinggi.
Saat ini, tren perkembangan teknologi pengemasan vakum dunia terutama tercermin pada aspek-aspek berikut:
Efisiensi tinggi: efisiensi produksi mesin pengemas vakum produktivitas tinggi telah berkembang dari beberapa potong per menit menjadi puluhan potong, produksi mesin penyegel thermoforming - pengisian hingga 500 lembar / menit atau lebih.
Otomasi: Mesin pengemas tipe ruang vakum putar seri TYP-B yang diproduksi oleh perusahaan Jepang memiliki tingkat otomatisasi multi-stasiun yang cukup tinggi. Mesin ini memiliki dua meja putar untuk pengisian dan penyedotan debu, dan meja putar pengisian memiliki 6 stasiun untuk menyelesaikan penyediaan tas, pengumpanan, pengisian, dan pra-penyegelan hingga paket dikirim ke meja putar penyedot debu. Meja putar evakuasi memiliki 12 stasiun, yaitu 12 ruang vakum, untuk melengkapi vakum dan penyegelan hingga keluaran produk jadi, efisiensi produksi hingga 40 kantong / menit, terutama digunakan untuk mengemas makanan kaleng lunak.
Multifungsi mesin tunggal: realisasi multifungsi dalam satu mesin dapat dengan mudah memperluas cakupan penggunaan. Sadarilah multi-fungsi tunggal harus mengadopsi desain modular, melalui perubahan dan kombinasi modul fungsi, dapat diterapkan pada bahan pengemas yang berbeda, bahan pengemas, persyaratan pengemasan berbagai jenis mesin pengemas vakum. Produk perwakilan dari perusahaan BOSCH Jerman milik pabrik HESSER yang memproduksi mesin pengemas vakum tas multi-stasiun, pembuatan tas, penimbangan, pengisian vakum, penyegelan, dan fungsi lainnya dapat diselesaikan dalam satu mesin.
Perakitan lini produksi: ketika kebutuhan akan lebih banyak fungsi, semua fungsi akan terkonsentrasi dalam satu mesin akan membuat struktur menjadi sangat kompleks, pengoperasian dan pemeliharaan menjadi tidak nyaman. Pada titik ini dapat berbeda fungsi, efisiensi pencocokan kombinasi beberapa mesin untuk mencapai jalur produksi yang lebih lengkap. Seperti perusahaan CRACE-CRYOYA dan ISTM Perancis yang mengembangkan ikan segar, lini pengemasan vakum, dan Swedish Tree Hong International Limited serta Institut Penelitian Tekstil Swedia mengembangkan sistem pengemasan vakum tekstil.
Adopsi teknologi baru: dalam metode pengemasan, sejumlah besar kemasan tiup bukan kemasan vakum, komponen tiup, bahan pengemas dan mesin pengemas tiup tiga aspek penelitian terintegrasi erat; dalam teknologi kendali, lebih banyak penerapan teknologi komputer dan mikroelektronika; dalam penyegelan, penerapan teknologi pipa panas dan penyegelan dingin; perangkat canggih yang dipasang langsung di mesin pengemas vakum, seperti pemasangan partikel kasar yang dikendalikan komputer Skala kombinasi presisi tinggi; dalam mesin pengemas putar atau vakum, penerapan mesin pengindeksan cam permukaan busur berkecepatan tinggi yang canggih dan sebagainya. Penerapan semua teknologi baru ini menjadikan mesin pengemas vakum lebih efisien dan cerdas.
Waktu posting: 30 Juli 2024